В линии экструзии PS датчики давления расплава играют важную роль в улучшении качества расплава, повышении безопасности производства и защите производственного оборудования. В то же время датчик давления расплава является очень чувствительным компонентом, и только надлежащая установка и техническое обслуживание может полностью сыграть свою роль.
В процессе производства экструзии PS некоторые стандарты качества продукта (такие как точность размеров или поверхностная плоскостность добавленных деталей минерального наполнителя и т. Д.) Требуют оптимального контроля давления экструзии, а датчик давления расплава для достижения этого требования. Важный элемент. Благодаря предоставлению датчика давления расплава и устройства управления давлением при подключении к входе формы можно сделать производство более стабильной и уменьшить отходы материала.
Датчики давления расплава играют важную роль в улучшении качества расплава, повышении безопасности производства и защите производственного оборудования и продлении срока службы. Когда датчик вверх по течению от фильтра звучит сигнал тревоги, это указывает на то, что давление внутри экструдера PS слишком высокое, возможно, вызывает чрезмерный износ на винт.
Для производителей, использующих расплавленные насосы, необходимо измерить давление расплава на входе и выходе, чтобы обеспечить непрерывный поток расплава в форму, так как любая обструкция может привести к повреждению насоса расплава. Датчик давления расплава, собранная на линии экстразии PS, может быть единственным датчиком, измеряющим давление только в одном пункте, или это может быть серией датчиков, измеряющих всю производственную линию.
Датчик давления в расплаве соединен с рекордером данных и устройством звуковой сигнализации, а параметры обработки экструдера могут быть скорректированы с помощью системы управления обработкой. В то же время датчики давления также являются очень чувствительными компонентами, которые могут быть легко повреждены, если они не являются должным образом установлены и поддержаны.
Следующие простые методы полезны для продления срока службы датчика давления и в то же время помочь пользователям получить точные и надежные результаты измерения.
Правильная установка Обычно повреждение датчика давления вызвано его ненадлежащим положением установки. Если датчик насильственно устанавливается в отверстии, которая слишком мала или нерегулярно формируется, он может привести к повреждению вибрационной мембраны датчика. Кроме того, правильный момент установки облегчает образование хорошего уплотнения. Однако, если крутящий момент установки слишком высок, легко выскользнуть с датчиком. Чтобы предотвратить это явление, к резьбовой части датчика обычно применяется антисепационное соединение. После установки. После использования этого соединения, даже при высоком крутящем моменте, датчик трудно перемещать.
Проверьте размер монтажных отверстий. Если размер монтажных отверстий не подходит, резьба из датчика легко носит в процессе установки. Это не только повлияет на производительность уплотнения устройства, но и делает датчик неспособным полностью функционировать и даже создать безопасность 2B). Обычно монтажное отверстие можно проверить с помощью монтажного отверстия, измерительного прибора для внесения соответствующих корректировок.
Сохранение монтажных отверстий в чистоте, сохраняя монтажные отверстия в чистоте, и предотвращение засорения расплавленного материала важно для обеспечения надлежащей работы оборудования. Прежде чем очищается экструдер PS, все датчики должны быть удалены из ствола, чтобы избежать повреждения. Когда датчик будет удален, можно расплавленное материал для перехода в растущие отверстия и жесткие. Если этот остаточный расплавленный материал не удален, верхняя часть датчика может быть повреждена, когда датчик снова установлен. Комплекты для удаления этих остатков расплава. Однако повторные процедуры очистки могут углубить повреждение датчика из монтажных отверстий. Если это происходит, следует предпринять шаги, чтобы поднять датчик в монтажном отверстии.
Выберите правильное местоположение: когда датчик установлен слишком близко к верхней части производственной линии, неметированный материал может носить верхнюю часть датчика; если датчик установлен слишком далеко назад, между датчиком может быть создана застойная зона расплавленного материала, если датчик слишком нанесен в глубине души, и в гниле может быть в гните, и в ней есть поддержание, и может быть в гниле. Как правило, датчик может быть расположен на стволе перед экраном, до и после насоса расплава или в форме.
Осторожная очистка: все датчики должны быть удалены до очистки ствола экструдера с помощью проволочной щетки или специального соединения. Поскольку оба метода очистки могут вызвать повреждение диафраг. Отверстие датчика также должно быть очищено чистой тренировкой и направляющим рукавом.
Держите его сухой: хотя схема датчика предназначена для выдержания суровой среды обработки экструзии, большинство датчиков не являются полностью водонепроницаемыми и не способствуют нормальной работе во влажных средах. Поэтому необходимо обеспечить, чтобы вода в устройстве водяного охлаждения в бочке экстрадера не вытекает в Somefore -SEMERMEANESEMEDSEMELESMESE SEMERSOR. IF SEMERESORSERESERESERSEMESERSERESERSERESERSEMARESE, что является чрезвычайно в выборе.
Избегайте низкотемпературных помех: во время производства экструзии PS пластиковое сырье должно иметь достаточное «время насыщения» от твердого до расплавленного состояния. Если экструдер PS не достиг рабочей температуры перед началом производства, как датчик, так и экструдер будут повреждены в некоторой степени. При добавлении, если датчик удаляется из холодного экструдера, материал может прилипать к вершине сенсора, вызывающего ущерб на диафраг. Следовательно, перед удалением датчика следует подтвердить, что температура ствола достаточно высока, а материал внутри ствола находится в размягченном состоянии.
Предотвращение перегрузки давления: даже если конструкция перегрузки диапазона измерения датчика датчика может достигать 50% (соотношение, превышающее максимальный диапазон), с точки зрения безопасности работы оборудования, рисков следует избегать как можно больше. Датчик. При нормальных обстоятельствах оптимальный диапазон выбранного датчика должен быть в 2 раза превышать давление, так что даже если экструдер PS работает при чрезвычайно высоком давлении, датчик может быть предотвращен.
Время сообщения: сентябрь-28-2022