В экструзионных производственных линиях датчики давления расплава играют важную роль в улучшении качества расплава, повышении безопасности производства и защите производственного оборудования. В то же время датчик давления расплава является очень чувствительным компонентом, и только надлежащая установка и техническое обслуживание могут полностью сыграть свою роль.
В процессе производства экструзии некоторые стандарты качества продукта (такие как точность размеров или поверхностная плоскостность добавленных деталей минерального наполнителя и т. Д.) Требуют оптимального контроля давления экструзии, а датчик давления расплава для достижения этого требования. важный элемент. Предоставляя датчик давления расплава и устройство для управления давлением в подключении к входе формы, можно сделать производство более стабильной и уменьшить отходы материала. Датчики давления расплава играют важную роль в улучшении качества расплава, повышении безопасности производства и защите производственного оборудования и продлении срока службы.
Кроме того, измерение давления на экране и насоса расплава очень важно для обеспечения безопасности производства и оптимизации производительности оборудования. Если расплавленный поток в форму блокируется, датчик под экраном будет предупреждать оператора. Когда датчик вверх по течению от фильтра звучит сигнал тревоги, это указывает на то, что давление внутри экструдера слишком высока, возможно, вызывает чрезмерный износ на винт. Для производителей, использующих расплавленные насосы, необходимо измерить давление расплава в входе и выходе, чтобы обеспечить непрерывный поток расплава в форму, так как любая обструкция может привести к повреждению насоса расплава.
Датчик давления расплава, собранная на линии экструзии, может быть одним датчиком, измеряющим давление только в одной точке, или это может быть серия датчиков, измеряющих всю линию. Датчик давления расплава подключен с помощью регистратора данных и устройства звуковой сигнализации, а параметры обработки экструдера могут быть скорректированы с помощью системы управления обработкой. В то же время датчики давления также являются очень чувствительными компонентами, которые могут быть легко повреждены, если они не будут правильно установлены и поддерживаются. Следующие простые методы полезны для продления срока службы датчика давления и в то же время помочь пользователям получить точные и надежные результаты измерения.
● Правильная установка
Обычно повреждение датчика давления вызвано неправильным положением установки. Если датчик насильственно установлен в отверстии, которое слишком маленькое или нерегулярно формируется, это может привести к повреждению вибрационной мембраны датчика. Выбор подходящего инструмента для обработки монтажного отверстия полезно для управления размером монтажного отверстия. Кроме того, правильный момент установки облегчает образование хорошего уплотнения. Однако, если крутящий момент установки слишком высок, легко выскользнуть с датчиком. Чтобы предотвратить это явление, к резьбовой части датчика обычно применяется антисепационное соединение к резьбовой части датчика. После использования этого соединения, даже при высоком крутящем моменте, датчик трудно перемещать.
● Проверьте размер монтажных отверстий
Если размер монтажного отверстия не подходит, резьбовая часть датчика легко носит в процессе установки. Это не только повлияет на производительность уплотнения устройства, но и сделает датчик неспособным полностью функционировать и может даже создать угрозу безопасности. Только подходящие монтажные отверстия могут избежать износа потока (ниточный отраслевой стандарт 1/2-20 UNP 2B). Обычно монтажное отверстие можно проверить с помощью монтажного отверстия, измерительного прибора для внесения соответствующих корректировок.
● Держите монтажные отверстия в чистоте
Поддержание чистоты монтажных отверстий и предотвращение засорения расплава очень важно для обеспечения нормальной работы оборудования. Прежде чем очищать экструдер, все датчики должны быть удалены из ствола, чтобы избежать повреждения. Когда датчик удаляется, расплавленный материал может протекать в монтажные отверстия и затвердеть. Если этот остаточный расплавленный материал не удален, верхняя часть датчика может быть повреждена, когда датчик снова установлен. Очистки наборов могут удалить эти остатки расплава. Тем не менее, повторные процедуры очистки могут углубить повреждение датчика из монтажных отверстий. Если это происходит, следует предпринять шаги, чтобы поднять датчик в монтажном отверстии.
● Выберите правильное местоположение
Когда датчик установлен слишком близко к верхней части линии, неметированный материал может носить верхнюю часть датчика; Если датчик установлен слишком далеко назад, между датчиком и ходом винта может быть создана застойная зона расплавленного материала, расплав там может быть разлагается там, и сигнал давления может быть искажен; Если датчик слишком глубоко в бочке, винт может касаться верхней части датчика во время вращения и вызвать его повреждение. Как правило, датчик может быть расположен на стволе перед экраном, до и после насоса расплава или в форме.
● Тщательная очистка
Все датчики должны быть удалены до очистки ствола экструдера с помощью проводной щетки или специального соединения. Потому что оба метода очистки могут привести к повреждению диафрагмы датчика. Когда ствол нагревается, датчик также должен быть удален, а вершина датчика должна быть вытерто мягкой, неабразивной тканью. Отверстие датчика также должно быть очищено чистой тренировкой и направляющим рукавом.
● Держите сухой
Хотя схема датчика предназначена для выдержания резкой среды процесса экструзии, большинство датчиков не являются полностью водонепроницаемыми и не способствуют нормальной работе во влажных средах. Следовательно, необходимо обеспечить, чтобы вода в устройстве водяного охлаждения ствола экструдера не протекает, в противном случае она отрицательно повлияет на датчик. Если датчик должен подвергаться воздействию воды или влаги, выберите специальный датчик, который чрезвычайно водонепроницаемый.
● Избегайте низкотемпературных помех
Во время производства экструзии должно быть достаточное «время насыщения» для пластикового сырья от твердого до расплавленного состояния. Если экструдер не достиг рабочей температуры перед началом производства, как датчик, так и экструдер пострадают от некоторого урона. Кроме того, если датчик удаляется из холодного экструдера, материал может прилипать к верхней части датчика, вызывающего повреждение диафрагмы. Следовательно, перед удалением датчика следует подтвердить, что температура ствола достаточно высока, а материал внутри ствола находится в размягченном состоянии.
● Предотвратить перегрузку давления
Даже если конструкция перегрузки диапазона измерения датчика датчика может достигать 50% (отношение, превышающее максимальный диапазон), с точки зрения безопасности работы оборудования, риски следует избегать как можно больше, и лучше всего выбрать датчик, чье давление, которое будет измерено, находится в пределах диапазона. При нормальных обстоятельствах оптимальный диапазон выбранного датчика должен быть в 2 раза превышать давление, так что даже если экструдер работает под чрезвычайно высоким давлением, датчик может предотвратить повреждение.
Время публикации: октябрь-09-2022