Датчики давленияМожет быть установлен в сопло, систему горячих бегунов, систему холодного бегуна и полость формования впрыска. Они могут измерить пластиковое давление между сопло и полостью пресс -формы во время литья под давлением, заполнения, удержания и охлаждения. Эти данные могут быть записаны в системе мониторинга для регулировки давления на формование в реальном времени и для осмотра или устранения неполадок во время производственного процесса после формования.
Стоит упомянуть, что эти данные собранного давления могут стать универсальным параметром процесса для этой формы и материала, другими словами, эти данные могут направлять производство на различных машинах для литья под давлением (с использованием той же формы). Мы обсудим только установку датчиков давления внутри полости формы здесь.
Типы датчиков давления
В настоящее время в полостях плесени используются два типа датчиков давления, а именно: плоский и косвенный тип. Плоские установленные датчики вставляются в полость пресс -формы путем сверления монтажного отверстия позади него, с его верхней промывкой с поверхностью полости формы ， кабель проходит через форму и подключается к границе раздела системы мониторинга, расположенной на внешней поверхности формы. Преимущество этого датчика состоит в том, что на него не влияет помехи давления во время положения, но он легко поврежден в условиях высокой температуры, что затрудняет установку. Косвенные датчики разделены на две структуры: тип скольжения и типа кнопки. Все они могут передавать давление, оказываемое пластиковым расплавом на эжекторе или фиксированной штифте на датчик на пластине эжектора формы или шаблоне движения. Стрелистые датчики обычно устанавливаются на эжекторную пластину под существующим штифтом. При проведении высокотемпературного литья или с использованием датчиков низкого давления для небольших верхних штифтов датчики скольжения обычно устанавливаются на движущемся шаблоне формы. В настоящее время толкающий штифт работает через рукав эжектора или другой переходной штифт. Переходной штифт имеет две функции. Во -первых, он может защитить датчик скольжения от помех давления в положениях при использовании существующего эжектора. Другая функция заключается в том, что когда производственный цикл короткий, а скорость демонстрации быстрая, это может помешать датчику от быстрого ускорения и замедления эжекторной пластины. Размер штифта толкания в верхней части датчика скольжения определяет необходимый размер датчика. Когда необходимо установить несколько датчиков внутри полости пресс -формы, дизайнеры плесени лучше всего использовать верхние штифты того же размера, чтобы избежать настройки или настройки ошибок производителя плесени. Из -за функции верхнего штифта для передачи давления пластикового расплава на датчик, различные продукты требуют разных размеров верхних штифтов. Вообще говоря, датчики типа кнопки должны быть зафиксированы при определенном углублении в форме, поэтому положение установки датчика должно быть наиболее интересным положением для персонала обработки. Чтобы разобрать этот тип датчика, необходимо открыть шаблон или заранее сделать некоторые специальные конструкции на структуре.
В зависимости от положения датчика кнопки внутри формы, может потребоваться установка кабельной перекрестной коробки на шаблоне. По сравнению с датчиками скольжения, датчики кнопок имеют более надежные показания давления. Это связано с тем, что датчик типа кнопки всегда фиксируется в углублении плесени, в отличие от датчика скользящего типа, который может двигаться внутрь скважины. Поэтому датчики типа кнопки должны использоваться как можно больше.
Установка позициидатчик давления
Если положение установки датчика давления является правильным, оно может предоставить максимальному количеству полезной информации производителю литья. За исключением некоторых исключений, датчики, используемые для мониторинга процессов, обычно должны быть установлены в задней трети полости плесени, в то время как датчики, используемые для управления давлением формования, должны быть установлены в передней трети полости формы. Для чрезвычайно небольших продуктов датчики давления иногда устанавливаются в системе бегунов, но это может помешать датчику контролировать давление на литнике. Следует подчеркнуть, что когда инъекция недостаточна, давление на дне полости плесени равно нулю, поэтому датчик, расположенный на дне полости плесени, становится важным средством контроля нехватки инъекций. При использовании цифровых датчиков датчики могут быть установлены в каждой полости формы, а подключение от формы с формованной машиной для подпредьем требует только одного сетевого кабеля. Таким образом, до тех пор, пока датчик установлен в нижней части полости формы без каких -либо других интерфейсов управления процессом, может быть исключено возникновение недостаточного инъекции.
В соответствии с вышеупомянутой предпочтением конструкция плесени и производитель также необходимо решить, в каком углублении в полости пресс -формы поместите датчик давления, а также положение проволочной или кабельной розетки. Принцип дизайна заключается в том, что провода или кабели не могут свободно перемещаться после того, как их вырезали из формы. Общая практика состоит в том, чтобы исправить разъем на основе плесени, а затем использовать другой кабель, чтобы подключить форму с помощью машины для формования впрыска и вспомогательного оборудования.
Важная роль датчиков давления
Производители плесени могут использовать датчики давления для проведения строгого тестирования плесени на плесени, которые должны быть доставлены для использования, для улучшения конструкции и обработки форм. Процесс формования продукта может быть установлен и оптимизирован на основе первого или второго пробного литья. Этот оптимизированный процесс может быть непосредственно использован в будущих пробных формах, тем самым уменьшая количество испытательных форм. С завершением пробной формы, она не только соответствовала требованиям к качеству, но и предоставила производителю плесени проверенный набор данных процесса. Эти данные будут доставлены производителю плесени в рамках формы. Таким образом, производитель плесени обеспечивает плесени не только набором форм, но и с решением, которое сочетает в себе плесень и параметры процесса, подходящие для формы. По сравнению с простого предоставления плесени, этот подход увеличил его внутреннюю ценность. Мало того, что это значительно снижает стоимость пробного литья, но также сокращает время для пробного литья.
В прошлом, когда производители плесени были информированы их клиентами о том, что у плесени часто были такие проблемы, как плохое заполнение и неправильные ключевые размеры, у них не было возможности узнать состояние пластика в форме. Они могли только размышлять о причине проблемы, основанной на опыте, что не только привело к тому, что они сбились с пути, но иногда не могли полностью решить проблему. Теперь они могут точно определить суть проблемы, проанализируя информацию о состоянии пластика в форме, собранной из датчика давления производителем плесени, хотя не каждой плесени требуется датчик давления, каждая форма может извлечь выгоду из информации, предоставленной датчиком давления. Следовательно, все производители плесени должны знать о важной роли, которую играют датчики давления в оптимизации инъекционных форм. Производители плесени, которые считают, что использование датчиков давления играет решающую роль в производстве точных плесени, может позволить своим пользователям быстрее производить продукты, которые соответствуют требованиям к качеству, а также способствуют улучшению их разработки и технологии производства.
Время публикации: 19 февраля2025 года